颗粒的粒度与形状对其产品的性质与用途影响很大，因此，粒度与形状的测量非常必要。例如，水泥的强度与其细度有关，磨料的粒度和粒度分布决定其质量等级，粉碎和分级 也需要对其粒度进行测量。随着纳米级材料的发展，人们对粒度测量提出了更高的要求。

颗粒粒度测量的主要方法：

直接观察法：

采用的测量装置有放大投影器，图像分析仪，(与光学显微镜或电子显微镜相连)，能谱仪(与电子显微镜相连) ，测量结果有粒度分布、形状参数。

筛分法：

采用的测量装置有电磁振动式，声波振动式，测量结果有粒度分布直方图。

沉降法：

重力 采用的测量装置有比重计、比重天平、沉降天平、光透过式、X射线透过式，测量结果有粒度分布。

离心力 采用的测量装置有光透过式、X射线透过式，测量结果有粒度分布。

激光法：

光衍射 采用的测量装置有激光粒度仪，测量结果有粒度分布。

光子相干 采用的测量装置有光子相干粒度仪，测量结果有粒度分布。

小孔透过法：

采用的测量装置有库尔特粒度仪，测量结果有粒度分布，个数计量。

流体透过法：

采用的测量装置有气体透过粒度仪，测量结果有比表面积，平均粒度。

吸附法：

采用的测量装置有BFT吸附仪，测量结果有比表面积，平均粒度。

激光法：

激光法是近20年发展的颗粒测量方法，常见的有激光衍射法和光子相干法。激光粒度仪的优点是，重复性好，测量速度快。其缺点是对几微米的试样，该仪器的误差较大，激光 粒度仪的测量范围一般为0.5-1000μm。

20世纪80年代中期，王乃宁等人提出综合应用米氏散射和夫朗和费衍射的理论模型，即在小粒径范围内釆用米氏理论，在大粒径范闱内仍采用夫朗和费衍射理论，从而改善小料 径范围内测量的精度。一般而言，激光法的分辨率不如沉降法。

颗粒形状的测量:

测量颗粒形状有两种方法，一为图像分析仪，它由光学显微镜、图像板、摄像机和微机组成。其测量范围为1〜lOOμm，若采用体视显微镜，则可以对大颗粒进行测量，电子显微 镜配图像分析仪，其测量范为0.001-10μm。二为能谱仪，它由电子显微镜与能谱仪, 微机组成，其测量范围为0.0001~100μm。

上述两种方法，可测量颗粒的面积、周长及各形状参数，由面积、周长可得到相应的粒径，进而可得到粒度分布。其优点是具有可视性，可信程度高。但由于测量的颗粒数目有 限，特别是在粒度分布很宽的场合，其应用受到一定的限制。